Khuôn mẫu CÔNG CNC chuyên cung cấp các sản phẩm khuôn chậu cảnh nhựa ABS được sản xuất hoàn toàn tại Việt Nam do chính công ty chúng tôi thiết kế và sản xuất.

Với Thông điệp “Đi đến mọi nơi trên thế giới”, chúng tôi hướng đến một dịch vụ chuyên nghiệp, cung cấp các loại khuôn đúc chậu trên toàn quốc và hướng ra quốc tế.

Với thương hiệu Khuôn mẫuCông CNC chúng tôi sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu về dụng cụ, và các nguồn phụ trợ để việc sản xuất chậu cảnh xi măng trở nên đơn giản hơn bao giờ hết.

Hiện chúng tôi đang đa dạng hóa mẫu mã và các sản phẩm như Khuôn Chậu ABS Lục Giác, Khuôn Đôn Chân Kỷ, Khuôn Chậu Bát Giác, Khuôn Chậu Tròn, Khuôn Đúc Chậu Bê Tông, Khuôn Hoa Văn, Khuôn Chữ Nhật, Khuôn Đổ Chậu Vuông...

HƯỚNG DẪN ĐỔ CHẬU CẢNH CÔNG CNC

Bước 1: Ghép khuôn chậu.

• Khi ráp khuân chậu, các bạn nên đưa đầu nhỏ của chốt nhựa vô trước sau đó ta vặn 90^o. Lần lượt khóa hết tất cả các các mặt của khuôn chậu lại. Để quá trình vặn chốt nhựa diễn ra dễ dàng hơn thì quý khách nên dùng kìm vặn đầu nhỏ của chốt nhựa. 
• Sau khi ráp xong phần vỏ ngoài thì chúng ta bắt đầu tiến hành ráp tấm đáy chậu
• Một mẹo nhỏ trong quá trình lắp ráp lòng trong đó là ngoài việc dùng ốc sắt ra, thì quý vị có thể dùng thêm keo silicon tăng độ kín và khít của lòng trong

Bước 2: Quét nhớt thải (dầu thải) cho khuôn.

• Đây là công đoạn không thể thiếu trong quá trình đổ chậu, đó là quét nhớt cho tất cả các bề mặt tiếp xúc với bê tông và cả miệng chậu. Khi quét nhớt cho khuôn quý vị nên dùng cọ hoặc súng phun để quét đều cho tất cả các mặt tiếp xúc với bê tông.  Sẽ giúp cho chậu cảnh sau khi đổ xong thoát khuôn dễ dàng và không bị dính khuôn trong quá trình thì công.
• Quý khách có thể sử dụng nhớt thải hoặc dầu ăn thải để sử dụng nhằm tiết kiệm chi phí sản xuất.
• Sau đó sẽ ráp phần vỏ ngoài và lòng lại với nhau

Bước 3: Trộn bê tông

• Sau khi hoàn thành xong các bước phía trên, chúng ta bắt đầu tiến hành trộn đều hỗn hợp bê tông Theo tỉ lệ: 1 xi - 1.5 cát - 1.5 đá mi
• Quý vị nên dùng máy trộn hồ để trộn đều hỗn hợp trên. Nhằm tiết kiệm thời gian và giảm bọt khí trong quá trình đổ chậu.
• Khi trộn hỗn hợp quý vị nên pha loãng một chút giống
• Nhiều khách hàng đổ chậu cảnh không được sắc nét .Thì đây là nguyên nhân chính gây ra vấn đề đó. Để tạo ra các sản phẩm có độ sắc nét cao. Quý khách nên dùng cọ để chấm bỏ phần nhớt đọng ở hoa văn của khuôn . Từ đó hồ mới có thể chen vào các chi tiết nhỏ của hoa văn, Làm cho hoa văn trở nên sắc nét và không bị mất đi họa tiết nhỏ. 
• Sau đó chúng ta tiến hành lắp ráp lòng trong và phần bỏ ngoài lại với nhau. 

Bước 4: Đổ hỗn hợp hồ vào khuôn

• Tiếp theo chúng ta sẽ tiến hành đổ hồ vào khuôn, để quá trình trở nên dễ dàng hơn quý vị có thể dùng tấm nhựa cứng để hồ không bị đổ ra ngoài. Lưu ý, nên đổ hồ đều vào tất cả các góc.
• Khi đổ hồ vào khuôn làm cho lòng trong bị nâng  lên và dễ làm hỏng khuôn chậu. Để hạn chế vấn đề này, quý khách nên dùng xô cát hoặc bao cát để chèn lòng trong xuống.
• Chúng ta sẽ chia chậu ra làm 3 phần. Sau khi đổ được 1/3 chậu. Quý vị bắt đầu dùng búa cao su gõ đều xung quanh. Và làm tương tự cho đến khi chậu được đổ đầy hồ
• Riêng đối với chân đôn, tùy thuộc vào khuôn lớn nhỏ ta có thể sử dụng chiếc thùng sơn hoặc lon sơn để tạo lỗ thoát nước cho chiếc đôn.
• Khi đổ xong khoảng 15’đến 20' sau chúng ta quay lại và dùng búa cao su gõ đều xung quanh vỏ chậu 1 l ần nữa (ta gõ từ dưới gõ lên) để hồ được định dạng lại do mất nước.
• Quá trình này giúp sản phẩm  được tạo ra hạn chế được các lỗ bọt khí trong quá trình đổ chậu
• Lúc này, lượng hồ của chúng ta đã thấp hơn so với lúc ban đầu. Các lỗ khí đã được lắp đầy. Quý vị bắt đầu đổ thêm hồ vào khuôn chậu và tiếp tục gõ nhẹ. Quá trình này sẽ giúp bề mặt của chậu cảnh trở nên láng mịn hơn và không để lại các lỗ khí trên sản phẩm.
• Như vậy là tổng cộng chúng ta có 4 lần gõ búa cao su cho 1 sản phẩm. Quý vị nên lưu ý, bề mặt bê tông đừng để thấp hơn khuôn. Nếu như thấp hơn khuôn, giai đoạn xử lý miệng chậu sẽ trở nên khó khăn hơn.

Bước 5: Tháo lòng trong.

• Sau 3 – 4h chúng ta quay trở lại với công đoạn lấy lòng trong
• Quý khách nên dùng khoan để khoan 1 lỗ nhỏ ở giữa lòng trong của khuôn. Đồng thời tháo hết tất cả các chốt nhựa kết nối giữa lòng trong và vỏ ngoài.
• Tiếp theo chúng ta sẽ dùng máy nén khí để tạo nên 1 lực đẩy lòng trong ,mà không mất nhiều công sức

Bước 6: Làm miệng chậu.

• Vì miệng khuôn chậu cảnh Công CNC được thiết kế bằng do đó quá trình làm miệng chậu sẽ dễ dàng hơn so với khuôn chậu miệng vát. Đây là ưu điểm nổi trội so với các sản phẩm khuôn chậu Trung Quốc được thiết kế trước đó.
• Đối với bề mặt chân đôn, ở giai đoạn này quý vị dùng một đoạn thước nhôm. sẽ giúp bề mặt chân đôn được bằng phẳng hơn
• Để bề mặt chân đôn trở nên đẹp hơn, quý vị nên dùng miếng xốp để xử lý lại bề mặt

Bước 7: Bảo dưỡng bê tông.

• Sau khi làm miệng chậu xong khoảng một tiếng sau quý vị nên cho 1 ít nước vào lòng trong chậu (khoảng 1 tất) để bảo dưỡng bê tông. Ở đây chúng tôi có sử dụng tấm chắn bằng bao nilong, sẽ giúp hạn chế quá trình hư hỏng do ảnh hưởng của lực nước. 
• Quý khách hàng chờ sản phẩm đủ 20 - 24h chúng ta sẽ tiến hành tháo vỏ ngoài của chậu. Giờ đây giai đoạn đổ chậu đã được hoàn thành. 

Bước 8: Tháo khuôn chậu.

• Đầu tiên bạn cần tháo hết chốt nhựa ra sau đó tháo phần đáy chậu trước, tiếp theo bạn dùng búa gõ nhẹ phần chân khuôn chậu theo hướng từ trong ra ngoài, vỏ sẽ tự rơi ra dễ dàng mà ko bị ảnh hưởng đến các họa tiết hoa văn. Theo trình tự các bạn sẽ tháo hết những tấm có mặt bên trên, sau đó bạn cần 1 tấm xốp đủ lớn để có thể đặt phần đã tháo rồi lên trên và tiến hành tháo phần còn lại.